Pochopení důležitosti správných postupů svařování potrubí pro spirálovou ocelovou trubku používané v vedení podzemní vody
Spirálové ocelové trubkyjsou široce používány v potrubí podzemní vody kvůli jejich vysoké síle a schopnosti odolat vnějšímu tlaku. Potrubí se vyrábí z ocelových proužků s horkou válcováním, které tvoří spirálový tvar. Proces spirálového svařování používaný k výrobě těchto potrubí poskytuje vynikající strukturální integritu, což z nich činí ideální pro podzemní aplikace.
| Nominální vnější průměr | Nominální tloušťka stěny (mm) | ||||||||||||||
| mm in | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 18.0 | 20.0 | 22.0 | |
| Hmotnost délky na jednotku （kg/m） | |||||||||||||||
| 219.1 | 8-5/8 | 31.53 | 36.61 | 41.65 | |||||||||||
| 273.1 | 10-3/4 | 39,52 | 45,94 | 52.30 | |||||||||||
| 323.9 | 12-3/4 | 47.04 | 54,71 | 62.32 | 69,89 | 77.41 | |||||||||
| （325） | 47.20 | 54,90 | 62,54 | 70.14 | 77.68 | ||||||||||
| 355.6 | 14 | 51.73 | 60.18 | 68.58 | 76.93 | 85.23 | |||||||||
| （377,0） | 54,89 | 63,87 | 72.80 | 81.67 | 90.50 | ||||||||||
| 406.4 | 16 | 59,25 | 68,95 | 78,60 | 88.20 | 97.76 | 107.26 | 116.72 | |||||||
| （426,0） | 62.14 | 72.33 | 82.46 | 92,55 | 102,59 | 112.58 | 122.51 | ||||||||
| 457 | 18 | 66.73 | 77.68 | 88.58 | 99,44 | 110.24 | 120,99 | 131.69 | |||||||
| （478,0） | 69,84 | 81.30 | 92,72 | 104.09 | 115.41 | 126.69 | 137.90 | ||||||||
| 508.0 | 20 | 74,28 | 86.49 | 98,65 | 110,75 | 122.81 | 134,82 | 146.79 | 158.69 | 170.56 | |||||
| （529.0） | 77.38 | 90.11 | 102.78 | 115,40 | 127.99 | 140,52 | 152.99 | 165.43 | 177.80 | ||||||
| 559.0 | 22 | 81.82 | 95,29 | 108,70 | 122.07 | 135,38 | 148,65 | 161.88 | 175.04 | 188.17 | |||||
| 610.0 | 24 | 89,37 | 104.10 | 118.77 | 133.39 | 147.97 | 162.48 | 176.97 | 191.40 | 205.78 | |||||
| （630,0） | 92.33 | 107.54 | 122.71 | 137.83 | 152.90 | 167.92 | 182.89 | 197.81 | 212.68 | ||||||
| 660.0 | 26 | 96.77 | 112.73 | 128,63 | 144.48 | 160.30 | 176.05 | 191.77 | 207.43 | 223.04 | |||||
| 711.0 | 28 | 104,32 | 121.53 | 138.70 | 155,81 | 172.88 | 189,89 | 206,86 | 223,78 | 240,65 | 257.47 | 274.24 | |||
| （720.0） | 105,65 | 123.09 | 140,47 | 157.81 | 175.10 | 192.34 | 209,52 | 226.66 | 243.75 | 260,80 | 277.79 | ||||
| 762.0 | 30 | 111.86 | 130.34 | 148.76 | 167.13 | 185,45 | 203.73 | 211,95 | 240.13 | 258.26 | 276,33 | 294.36 | |||
| 813.0 | 32 | 119.41 | 139.14 | 158.82 | 178.45 | 198.03 | 217.56 | 237.05 | 256.48 | 275,86 | 295.20 | 314,48 | |||
| （820.0） | 120,45 | 140,35 | 160.20 | 180,00 | 199.76 | 219,46 | 239.12 | 258.72 | 278.28 | 297.79 | 317.25 | ||||
| 864.0 | 34 | 147.94 | 168.88 | 189,77 | 210,61 | 231.40 | 252.14 | 272.83 | 293.47 | 314.06 | 334,61 | ||||
| 914.0 | 36 | 178.75 | 200,87 | 222.94 | 244,96 | 266.94 | 288.86 | 310.73 | 332,56 | 354,34 | |||||
| （920.0） | 179,93 | 202.20 | 224,42 | 246.59 | 286.70 | 290.78 | 312.79 | 334,78 | 356,68 | ||||||
| 965.0 | 38 | 188.81 | 212.19 | 235,52 | 258,80 | 282.03 | 305.21 | 328,34 | 351.43 | 374,46 | |||||
| 1016.0 | 40 | 198.87 | 223,51 | 248.09 | 272.63 | 297.12 | 321.56 | 345,95 | 370.29 | 394,58 | 443.02 | ||||
| （1020.0） | 199.66 | 224,39 | 249.08 | 273,72 | 298.31 | 322.84 | 347,33 | 371.77 | 396.16 | 444,77 | |||||
| 1067.0 | 42 | 208,93 | 234,83 | 260,67 | 286.47 | 312.21 | 337,91 | 363,56 | 389.16 | 414,71 | 465,66 | ||||
| 118.0 | 44 | 218,99 | 246.15 | 273.25 | 300.30 | 327,31 | 354,26 | 381.17 | 408.02 | 343,83 | 488.30 | ||||
| 1168.0 | 46 | 228.86 | 257.24 | 285,58 | 313,87 | 342.10 | 370.29 | 398,43 | 426.52 | 454,56 | 510.49 | ||||
| 1219.0 | 48 | 238,92 | 268.56 | 298.16 | 327,70 | 357.20 | 386,64 | 416.04 | 445,39 | 474,68 | 553.13 | ||||
| （1220.0） | 239.12 | 268,78 | 198.40 | 327,97 | 357.49 | 386,96 | 146.38 | 445,76 | 475.08 | 533,58 | |||||
| 1321.0 | 52 | 291.20 | 323,31 | 327,97 | 387,38 | 449,34 | 451.26 | 483.12 | 514,93 | 578.41 | |||||
| （1420.0） | 347,72 | 355,37 | 416.66 | 451.08 | 485,41 | 519,74 | 553,96 | 622.32 | 690.52 | ||||||
| 1422.0 | 56 | 348.22 | 382.23 | 417.27 | 451.72 | 486.13 | 520.48 | 554,97 | 623.25 | 691.51 | 759,58 | ||||
| 1524.0 | 60 | 373,38 | 410.44 | 447.46 | 484,43 | 521.34 | 558.21 | 595.03 | 688,52 | 741.82 | 814,91 | ||||
| （1620.0） | 397.03 | 436.48 | 457,84 | 515.20 | 554,46 | 593,73 | 623,87 | 711.11 | 789.12 | 867,00 | |||||
| 1626.0 | 64 | 398,53 | 438.11 | 477.64 | 517.13 | 556.56 | 595,95 | 635,28 | 713,80 | 792.13 | 870.26 | ||||
| 1727.0 | 68 | 423.44 | 465,51 | 507.53 | 549,51 | 591.43 | 633,31 | 675.13 | 758,64 | 841.94 | 925.05 | ||||
| （1820.0） | 446.37 | 492.74 | 535,06 | 579,32 | 623.50 | 667.71 | 711.79 | 799,92 | 887,81 | 975,51 | |||||
| 1829.0 | 72 | 493.18 | 626,65 | 671.04 | 714.20 | 803.92 | 890.77 | 980.39 | |||||||
| 1930.0 | 76 | 661.52 | 708.40 | 755,23 | 848,75 | 942.07 | 1035.19 | ||||||||
| （2020,0） | 692.60 | 741.69 | 790.75 | 888.70 | 986.41 | 1084.02 | |||||||||
| 2032.0 | 80 | 696.74 | 746.13 | 795,48 | 894.03 | 992.38 | 1090,53 | ||||||||
| （2220.0） | 761.65 | 815,68 | 869,66 | 977.50 | 1085,80 | 1192.53 | |||||||||
| （2420.0） | 948.58 | 1066.26 | 1183,75 | 1301.04 | |||||||||||
| （2540.0） | 100 | 995,93 | 1119,53 | 1242.94 | 1366.15 | ||||||||||
| （2845,0） | 112 | 1116.28 | 1254,93 | 1393,37 | 1531.63 | ||||||||||
Poznámka:
1. Rovněž jsou k dispozici ocelové trubky v jmenovitém vnějším průměru a nominální tloušťka stěny mezi jejich sousedními velikostmi uvedenými v tabulce, ale podepsání kontraktů.
2. nominální vnější průměry v závorkách v tabulce jsou vyhrazené průměry.
Jeden z nejdůležitějších aspektů používání spirálové ocelipotrubí pro podzemní vedení vodovodůjsou správné svařovací postupy. Svařování je proces spojení dvou kovových částí pomocí tepla a tlaku. U podzemních vodních potrubí kvalita svařování přímo ovlivňuje celkovou integritu a spolehlivost potrubí.
SprávnéPostupy svařování potrubíPro spirálovou ocelovou trubku zahrnují několik kritických kroků. Za prvé, povrch potrubí, které má být svařováno, musí být čistý a bez jakýchkoli kontaminantů, jako je nečistota, olej nebo barva. Tím je zajištěno, že svar je silný a bez nečistot, které by mohly ohrozit jeho sílu.
Dále musí být parametry svařování, jako je vstup tepla, rychlost svařování a technika, pečlivě kontrolovány, aby se dosáhlo vysoce kvalitních svarů. Použití správných svařovacích materiálů a technik je rozhodující pro prevenci defektů, jako je porozita, praskliny nebo nedostatek fúze, což může ohrozit integritu svaru.
Kromě toho jsou pro spirálovou ocelovou trubku používanou v potrubí podzemních vod v liniích podzemních vod, správné postupy předběžného tepelného zpracování. Předehřívání pomáhá snižovat riziko praskání a zlepšuje celkovou kvalitu svaru, zatímco po zavádění tepelného zpracování zmírňuje zbytková napětí a zajišťuje jednotnou mikrostrukturu v celé oblasti svaru.
Kromě toho použití pokročilých technologií svařování, jako jsou automatizované svařovací procesy a nedestruktivní testování, může dále zlepšit kvalitu a spolehlivost svařování. Tyto technologie pomáhají zajistit, aby svařované klouby splňovaly nezbytné standardy síly a kvality, aby poskytly klid mysli o dlouhodobém výkonu linek podzemních vod.
Stručně řečeno, správné postupy svařování potrubí jsou rozhodující pro zajištění integrity a dlouhověkosti spirálové ocelové trubky používané v vedení podzemní vody. Dodržováním nezbytných parametrů svařování, technik a opatření na kontrolu kvality lze výrazně snížit riziko vady a selhání svařování. Výsledkem je spolehlivá a odolná linie podzemní vody, která vydrží zkoušku času a poskytuje bezpečné a efektivní služby dodávání vody. U podzemních vodních linek je investice do správného svařovacího programu kritickým krokem k zajištění celkové spolehlivosti a dlouhověkosti potrubí.
