Síla dvojitého svařovaného potrubí v průmyslových aplikacích
Dvojité svařované trubkyjsou konstruovány se dvěma nezávislými svary za vzniku silného a spolehlivého spojení mezi sekcemi potrubí. Tento proces dvojitého svařování zajišťuje, že potrubí vydrží napětí a kmeny, s nimiž se může během provozu setkat, což z něj činí spolehlivou volbu pro kritické aplikace, kde selhání není možnost.
Jednou z hlavních výhod dvojitých potrubí je jejich schopnost zvládnout vysokotlaká prostředí. Proces dvojitého svařování vytváří plynulé a silné spojení mezi sekcemi potrubí, což zajišťuje, že odolávají vnitřním tlakům bez rizika úniku nebo selhání. Díky tomu jsou ideální pro aplikace, jako jsou ropné a plynové potrubí, kde je integrita potrubního systému rozhodující pro bezpečnost a provozní účinnost.
Tabulka 2 Hlavní fyzikální a chemické vlastnosti ocelových trubek (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 a API SPEC 5L) | ||||||||||||||
Norma | Ocelový stupeň | Chemické složky (%) | Vlastnost tahu | Charpy (v Notch) test dopadu | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Ostatní | Výnosová síla (MPA) | Pevnost v tahu (MPA) | (L0 = 5,65 √ S0) Min Mind STREET (%) | ||||||
Max | Max | Max | Max | Max | min | Max | min | Max | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215a | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Přidání NBVTI v souladu s GB/T1591-94 | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
Q215b | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235a | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235b | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295a | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295b | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345a | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345b | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Volitelné přidání jednoho z prvků NBVTI nebo jakékoli jejich kombinace | 175 |
| 310 |
| 27 | Může být vybrána jedna nebo dvě index houževnatosti dopadové energie a střihování. Pro L555 viz standard. | |
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Pro ocel stupně B, Nb+V ≤ 0,03%; pro ocel ≥ stupeň B, volitelné přidání NB nebo V nebo jejich kombinaci a NB+V+Ti ≤ 0,15% | 172 |
| 310 |
| (L0 = 50,8 mm) se má vypočítat podle následujícího vzorce: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: Plocha vzorku v MM2 U: Minimální specifikovaná pevnost v tahu v MPa | Jako kritérium houževnatosti není nutné žádné nebo žádná nebo obou nebo obou dopadových energií a střihové oblasti. | |
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 |
| 207 | 331 | |||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| 241 | 414 | |||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| 290 | 414 | |||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 317 | 434 | |||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 359 | 455 | |||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 386 | 490 | |||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 414 | 517 | |||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 |
| 448 | 531 | |||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 |
| 483 | 565 |
Kromě své síly je také dvojitá svařovaná trubka schopna odolávat extrémních teplotách, takže je vhodná pro různé průmyslové procesy. Ať už přepravují horké tekutiny nebo plyny nebo pracují v prostředích s kolísajícími teplotami, dvojitá svařovaná trubka udržuje svou strukturální integritu a výkon, což zajišťuje spolehlivý provoz za nejnáročnějších podmínek.
Navíc, trvanlivost dvojitého svařovaného potrubí z něj činí nákladově efektivní volbu pro průmyslové aplikace. Jejich schopnost odolávat opotřebení, korozi a dalším formám degradace znamená, že vyžadují minimální údržbu a výměnu, což snižuje celkové provozní náklady a prostoje.


Celkově použití dvojitého svařovaného potrubí poskytuje řadu výhod pro průmyslové aplikace, včetně síly, trvanlivosti a spolehlivosti. Jejich schopnost zvládnout vysoké tlaky, extrémní teploty a drsné podmínky prostředí z nich činí ideální pro širokou škálu průmyslových odvětví od ropy a plynu po chemické zpracování. Díky osvědčenému záznamu o výkonu a životnosti je dvojitá svařovaná trubka cenným přínosem pro jakýkoli průmyslový systém potrubí.
