Spirálové Svařované Trubky Obloukové Svařování Potrubí Zemního Plynu
Propotrubí zemního plynus, bezpečnost a spolehlivost jsou prvořadé.Obloukové svařování hraje zásadní roli při zajišťování toho, že tyto trubky vydrží drsné podmínky, kterým čelí během své životnosti.Proces obloukového svařování zahrnuje použití elektřiny k vytvoření intenzivního tepla, které taví okraje trubek a spojuje je dohromady.
Standard | Třída oceli | Chemické složení | Tahové vlastnosti | Charpyho nárazový test a test roztržení při pádu závaží | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0,5 Mpa Mez kluzu | Rm Mpa Pevnost v tahu | Rt 0,5/ Rm | (L0=5,65 √ S0 )Prodloužení A% | ||||||
max | max | max | max | max | max | max | max | jiný | max | min | max | min | max | max | min | |||
L245 MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Zkouška rázem podle Charpyho: Energie pohlcující ráz tělesa trubky a svaru se musí testovat podle požadavků původní normy.Podrobnosti viz původní norma.Test roztržení pádem závaží: Volitelná střižná plocha | |
GB/T9711-2011(PSL2) | L290 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485 MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555 MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Jednání | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Poznámka: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI–N ≥ 2–1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30 | ||||||||||||||||||
2)V+Nb+Ti ≤ 0,015 % | ||||||||||||||||||
3)Pro všechny třídy oceli může Mo ≤ 0,35 %, na základě smlouvy. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Jedním z klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu při obloukovém svařování potrubí na zemní plyn, je typ použité svařovací techniky.Prospirálově svařovaná trubkas, nejpoužívanější metodou je technologie svařování pod tavidlem (SAW).Jedná se o použití zrnitého tavidla, které se nalije přes svařovací oblast, aby se vytvořila ochranná atmosféra, která zabraňuje oxidaci a dalším nečistotám ovlivňovat svar.Výsledkem je vysoce kvalitní, jednotný svar s minimálními vadami.
Dalším důležitým hlediskem při obloukovém svařování potrubí na zemní plyn je výběr přídavného materiálu pro svařování.Výplňový materiál se používá k vyplnění jakýchkoli mezer nebo nepravidelností ve svaru, čímž se vytvoří pevný a konzistentní spoj.U spirálově svařovaných trubek musí být použit výplňový materiál, který je kompatibilní s konkrétní použitou jakostí oceli a podmínkami prostředí, kterým je potrubí vystaveno.To zajišťuje, že svar odolá tlakům a teplotám, kterým jsou vystaveny potrubí zemního plynu.
Kromě technických aspektů obloukového svařování je také důležité zvážit kvalifikaci a zkušenosti svářeče provádějícího práci.Obloukové svařování potrubí zemního plynu vyžaduje vysokou úroveň dovedností a odborných znalostí, stejně jako důkladné porozumění jedinečným výzvám a požadavkům této práce.Je důležité pracovat se zkušenými a certifikovanými svářeči, kteří dokážou trvale produkovat vysoce kvalitní svary splňující přísné normy v tomto odvětví.
Závěrem lze říci, že spirálově svařované trubky obloukově svařované potrubí zemního plynu je klíčovou součástí potrubního průmyslu.Vyžaduje pečlivé zvážení svařovacích technik, přídavných materiálů a kvalifikace svářeče provádějícího práci.Zajistíme-li, že těmto faktorům bude věnována pozornost, kterou si zaslouží, bude možné vytvořit potrubí na zemní plyn, která splňují průmyslové požadavky na bezpečnost, spolehlivost a dlouhodobý výkon.