Spirálově svařovaná ocelová trubka pro podzemní potrubí na zemní plyn

Stručný popis:

Tato specifikace zahrnuje pět tříd ocelových trubek se spirálovým švem svařovaných elektrickým obloukem. Trubka je určena pro dopravu kapalin, plynů nebo páry.

Společnost Cangzhou Spiral Steel pipes group Co., Ltd. s 13 výrobními linkami na spirálové ocelové trubky je schopna vyrábět spirálově švové ocelové trubky s vnějším průměrem od 219 mm do 3500 mm a tloušťkou stěny až 25,4 mm.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Představit:

Podzemní plynovody hrají zásadní roli v dodávce tohoto vzácného zdroje do domácností, podniků a průmyslu. Pro zajištění bezpečnosti a účinnosti těchto plynovodů je nezbytné používat během výstavby správné materiály a svařovací postupy. Prozkoumáme důležitost spirálově svařovaných ocelových trubek a důležitost dodržování správných postupů svařování trubek při práci s...podzemní potrubí zemního plynu.

Spirálově svařovaná trubka:

Spirálově svařované trubky jsou oblíbené při stavbě podzemních plynovodů díky své inherentní pevnosti a odolnosti. Tyto trubky se vyrábějí ohýbáním souvislého ocelového pásu do spirálového tvaru a následným svařováním podél švů. Výsledkem jsou trubky s pevnými, utěsněnými spoji, které odolávají značnému vnějšímu tlaku a přizpůsobují se pohybům podloží. Tato jedinečná struktura umožňuje...spirálově svařovaná ocelová trubkaideální pro podzemní potrubí, kde je stabilita kritická.

Mechanické vlastnosti

	Stupeň A	Stupeň B	Stupeň C	Stupeň D	Stupeň E
Mez kluzu, min., MPa(KSI)	330(48)	415(60)	415(60)	415(60)	445(66)
Pevnost v tahu, min., MPa(KSI)	205(30)	240(35)	290(42)	315(46)	360(52)

Chemické složení

Živel	Složení, max., %
Živel	Stupeň A	Stupeň B	Stupeň C	Stupeň D	Stupeň E
Uhlík	0,25	0,26	0,28	0,30	0,30
Mangan	1,00	1,00	1,20	1,30	1,40
Fosfor	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035
Síra	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035

Hydrostatický test

Každý kus trubky musí být výrobcem zkoušen hydrostatickým tlakem, který ve stěně trubky vyvolá napětí nejméně 60 % stanovené minimální meze kluzu při pokojové teplotě. Tlak se určí pomocí následující rovnice:
P=2St/D

Přípustné odchylky hmotnosti a rozměrů

Každý kus trubky se zváží samostatně a jeho hmotnost se nesmí lišit o více než 10 % nad nebo o 5,5 % pod svou teoretickou hmotnost, vypočítanou z její délky a hmotnosti na jednotku délky.
Vnější průměr se nesmí lišit o více než ±1 % od specifikovaného jmenovitého vnějšího průměru.
Tloušťka stěny v žádném bodě nesmí být o více než 12,5 % menší než specifikovaná tloušťka stěny.

Délka

Jednotlivé náhodné délky: 16 až 25 stop (4,88 až 7,62 m)
Dvojité náhodné délky: nad 25 stop až 35 stop (7,62 až 10,67 m)
Jednotné délky: přípustná odchylka ±1 palec

Končí

Trubkové piloty musí být opatřeny hladkými konci a otřepy na koncích musí být odstraněny.
Pokud je konec trubky určen jako zkosený, úhel musí být 30 až 35 stupňů.

Postupy svařování trubek:

Správnépostupy svařování trubekjsou zásadní pro trvanlivost a bezpečnost podzemních plynovodů. Zde je několik důležitých aspektů, které je třeba zvážit:

1. Kvalifikace svářeče:Měli by být najímáni kvalifikovaní a zkušení svářeči, kteří mají potřebné certifikace a odborné znalosti pro zvládání specifických svařovacích postupů požadovaných pro plynovody. To pomáhá minimalizovat riziko vad svařování a potenciálních netěsností.

2. Příprava a čištění spár:Před svařováním je nezbytná správná příprava spoje. To zahrnuje odstranění veškerých nečistot, úlomků nebo kontaminantů, které by mohly nepříznivě ovlivnit integritu svaru. Zkosení hran trubek navíc pomáhá vytvořit pevnější svarový spoj.

3. Techniky a parametry svařování:Pro dosažení vysoce kvalitních svarů je nutné dodržovat správné svařovací techniky a parametry. Svařovací proces by měl zohledňovat faktory, jako je tloušťka trubky, poloha svařování, složení plynu atd. Pro zajištění konzistentních výsledků a minimalizaci lidské chyby se doporučuje používat automatizované svařovací procesy, jako je svařování v atmosféře plynu (GMAW) nebo svařování pod tavidlem (SAW).

4. Inspekce a testování:Důkladná kontrola a testování svaru je zásadní pro potvrzení jeho kvality a integrity. Technologie, jako je nedestruktivní testování (NDT), včetně rentgenového nebo ultrazvukového testování, dokáží odhalit jakékoli potenciální vady, které by mohly ohrozit dlouhodobou spolehlivost potrubí.

Na závěr:

Výstavba podzemních plynovodů s použitím spirálově svařovaných ocelových trubek vyžaduje dodržování správných postupů svařování potrubí. Najmutím kvalifikovaných svářečů, pečlivou přípravou spojů, dodržováním správných svařovacích technik a prováděním důkladných kontrol můžeme zajistit bezpečnost, trvanlivost a účinnost těchto trubek. Díky pečlivé pozornosti věnované detailům v procesu svařování můžeme s jistotou dodávat zemní plyn tak, abychom uspokojili energetické potřeby našich komunit, a zároveň upřednostňovali blahobyt životního prostředí a veřejnou bezpečnost.