Spirálová ocelová trubka se vyrábí válcováním nízkouhlíkové konstrukční oceli nebo nízkolegované konstrukční oceli do trubky podle určitého úhlu spirálové linie (tzv. tvarovací úhel) a následným svařováním trubkových švů.
Může být použit pro výrobu ocelových trubek velkého průměru s úzkým pásem oceli.
Specifikace spirálové ocelové trubky je vyjádřena vnějším průměrem * tloušťkou stěny.
Svařovaná trubka musí být zkoušena hydrostatickou zkouškou, pevností v tahu a ohybem za studena, provedení svaru musí splňovat požadavky specifikace.
Hlavní účel:
Spirálová ocelová trubka se používá hlavně pro přenos ropy a zemního plynu.
Produkční proces:
(1) Suroviny: ocelový svitek, svařovací drát a tavidlo.Před výrobou musí být provedena přísná fyzikální a chemická kontrola.
(2) Svařování hlavy a konce cívky na tupo, aby se obě cívky spojily, pak používá svařování pod tavidlem s jedním drátem nebo dvojitým drátem a automatické svařování pod tavidlem se používá pro svařování po válcování do ocelové trubky.
(3) Před tvářením musí být pásová ocel vyrovnána, oříznuta, ohoblována, povrchově očištěna, přepravena a předem ohnuta.
(4) Elektrický kontaktní tlakoměr se používá k ovládání tlaku válce lisovacího oleje na obou stranách dopravníku, aby byla zajištěna hladká přeprava pásové oceli.
(5) Pro válcování použijte externí ovládání nebo interní ovládání.
(6) Použijte zařízení pro kontrolu svarové mezery, abyste zajistili, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování, pak lze průměr trubky, nesouosost a svarovou mezeru přísně kontrolovat.
(7) Vnitřní svařování i vnější svařování používají americký svařovací stroj Lincoln Electric pro svařování pod tavidlem s jedním nebo dvěma dráty, aby se dosáhlo stabilního svařovacího výkonu.
(8) Všechny svarové švy jsou kontrolovány on-line kontinuálním ultrazvukovým automatickým defektoskopem pro zajištění 100% NDT testu pokrývajícího všechny spirálové svarové švy.Pokud se vyskytnou závady, automaticky spustí alarm a nastříká značky a pracovníci výroby kdykoli upraví parametry procesu, aby závady včas odstranili.
(9) Ocelová trubka je řezacím strojem rozřezána na jeden kus.
(10) Po rozřezání na jednu ocelovou trubku bude každá šarže ocelové trubky podrobena přísnému systému první kontroly, aby se zkontrolovaly mechanické vlastnosti, chemické složení, stav tavení, kvalita povrchu ocelové trubky a NDT, aby se zajistilo, že proces výroby trubek je kvalifikován před tím, než může být oficiálně uveden do výroby.
(11) Díly se souvislými akustickými vadami na svarovém švu se znovu kontrolují ručním ultrazvukem a rentgenem.Pokud se vyskytnou vady, po opravě se potrubí znovu podrobuje NDT, dokud se nepotvrdí, že vady byly odstraněny.
(12) Trubka tupého svaru a T-spoj protínající spirálový svar se kontroluje rentgenovou televizní nebo filmovou kontrolou.
(13) Každá ocelová trubka podléhá hydrostatické zkoušce.Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány počítačovým detekčním zařízením tlaku vody v ocelových trubkách.Parametry testu jsou automaticky vytištěny a zaznamenány.
(14) Konec trubky je opracován tak, aby přesně řídil kolmost, úhel úkosu a čelo kořene.
Čas odeslání: 13. července 2022