Spirálová ocelová trubka se vyrábí válcováním nízkohlíkové konstrukční oceli nebo nízkolegovací strukturální ocelový pás do potrubí, podle určitého úhlu spirálové linie (nazývané úhel formování) a poté svařováním potrubí.
Může být použit pro produkci ocelového potrubí s velkým průměrem s úzkým proužkovým ocelí.
Specifikace spirálové ocelové trubky je vyjádřena vnějším průměrem * tloušťka stěny.
Svařovaná trubka musí být testována hydrostatickým testem, pevností v tahu a ohýbáním chladu, výkon svařovacího švu musí splňovat požadavky specifikace.
Hlavní účel:
Spirálová ocelová trubka se používá hlavně pro přenos oleje a zemního plynu.
Proces výroby:
(1) Suroviny: Ocelová cívka, svařovací drát a tok. Před výrobou se provádí přísná fyzikální a chemická kontrola.
(2) Zadek svařování hlavy a ocasu cívky, aby se obě cívky spojily, poté přijaly jednorázové nebo dvojité dráty ponořené svařování oblouku a automatické ponořené svařování oblouku se při svařování přijalo pro svařování do ocelového potrubí.
(3) Před vytvořením musí být pásová ocel vyrovnána, oříznuta, plánovaná, povrch vyčištěna, přepravovaná a předem ohnutá.
(4) Pro kontrolu tlaku lisového olejového válce na obou stranách dopravníku se používá měřič tlaku elektrického kontaktu, aby se zajistilo hladké přepravu pásové oceli na obou stranách dopravníku.
(5) Pro formování role použijte externí kontrolu nebo vnitřní kontrolu.
(6) Použijte zařízení pro řídicí mezeru svařovací mezery, abyste zajistili, že mezera svaru splňuje požadavky na svařování, pak může být průměr potrubí, nesoulad a mezera svaru přísně kontrolován.
(7) Jak interní svařování, tak externí svařování přijímají americký elektrický svařovací stroj Lincoln pro jednorázové nebo dvojité dráty ponořené svařování oblouku, aby se získalo stabilní svařovací výkon.
(8) Všechny svařovací švy jsou kontrolovány on-line kontinuálním ultrazvukovým automatickým detektorem vad, aby bylo zajištěno 100% test NDT pokrývající všechny spirálové svařovací švy. Pokud existují vady, bude automaticky alarmovat a stříkat značky a výrobní pracovníci upraví parametry procesu kdykoli, aby se defekty včas odstranily.
(9) Ocelová trubka je nařezána na jedno kus řezacím strojem.
(10) Po odstřihnutí do jedné ocelové potrubí bude každá šarže ocelového potrubí předmětem přísného prvního inspekčního systému, aby se zkontroloval mechanické vlastnosti, chemické složení, fúzní podmínku, povrchovou kvalitu ocelové trubky a NDT, aby se zajistilo, že proces výroby potrubí bude kvalifikován dříve, než bude oficiálně vložen do výroby.
(11) Části s kontinuálními značkami detekce akustické vady na svařovacím švu musí být znovu zkontrolovány manuálním ultrazvukovým a rentgenem. Pokud existují vady, po opravě musí být potrubí znovu vystaveno NDT, dokud není potvrzeno, že vady byly odstraněny.
(12) Trubka švu pro svařování zadku a protínajícího se S točivé svařování se musí zkontrolovat rentgenovou televizí nebo inspekcí filmu.
(13) Každá ocelová trubka podléhá hydrostatickému testu. Zkušební tlak a čas jsou přísně řízeny zařízením pro detekci počítače s tlakem vody z ocelové potrubí. Testovací parametry jsou automaticky vytištěny a zaznamenány.
(14) Konec potrubí je obroben tak, aby přesně řídil kolmo, zkosený úhel a kořenovou plochu.
Čas příspěvku: Jul-13-2022