Spirálová ocelová trubka se vyrábí válcováním nízkohlíkové konstrukční oceli nebo nízkolegovací strukturální ocelový pás do potrubí, podle určitého úhlu spirálové linie (nazývané úhel formování) a poté svařováním potrubí.
Lze jej použít k výrobě ocelových trubek velkého průměru s úzkým pásem oceli.
Specifikace spirálové ocelové trubky je vyjádřena vnějším průměrem * tloušťkou stěny.
Svařená trubka musí být zkoušena hydrostatickou zkouškou, zkouškou pevnosti v tahu a ohybem za studena, přičemž vlastnosti svarového švu musí splňovat požadavky specifikace.
Hlavní účel:
Spirálová ocelová trubka se používá hlavně pro přepravu ropy a zemního plynu.
Výrobní proces:
(1) Suroviny: ocelová cívka, svařovací drát a tavidlo. Před výrobou musí být provedena přísná fyzikální a chemická kontrola.
(2) Zadek svařování hlavy a ocasu cívky, aby se obě cívky spojily, poté přijaly jednorázové nebo dvojité dráty ponořené svařování oblouku a automatické ponořené svařování oblouku se při svařování přijalo pro svařování do ocelového potrubí.
(3) Před tvářením musí být pásová ocel vyrovnána, oříznuta, ohoblována, povrchově očištěna, přepravena a předohnuta.
(4) Elektrický kontaktní tlakoměr se používá k řízení tlaku v lisovacím olejovém válci na obou stranách dopravníku, aby se zajistila plynulá přeprava pásové oceli.
(5) Pro válcování použijte externí nebo interní kontrolu.
(6) Použijte zařízení pro kontrolu svarové mezery, abyste zajistili, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování, a poté lze přesně kontrolovat průměr trubky, nesouosost a svarovou mezeru.
(7) Vnitřní i vnější svařování využívá svařovací stroj American Lincoln Electric pro svařování pod tavidlem s jedním nebo dvěma dráty, aby se dosáhlo stabilního svařovacího výkonu.
(8) Všechny svarové švy jsou kontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým detektorem vad, aby byla zajištěna 100% NDT zkouška pokrývající všechny spirálové svarové švy. Pokud se vyskytnou vady, automaticky se spustí alarm a zaznamenají se stopy postřiku a výrobní pracovníci kdykoli upraví parametry procesu, aby vady včas odstranili.
(9) Ocelová trubka se řezá na jeden kus řezacím strojem.
(10) Po nařezání na jednotlivé ocelové trubky bude každá šarže ocelových trubek podrobena přísnému systému první kontroly, který ověří mechanické vlastnosti, chemické složení, stav tavení, kvalitu povrchu ocelových trubek a nedestruktivní testování (NDT), aby se zajistilo, že proces výroby trubek je kvalifikován před oficiálním uvedením do výroby.
(11) Díly s kontinuálními stopami akustické defektoskopie na svarovém švu musí být znovu zkontrolovány manuálním ultrazvukem a rentgenem. Pokud se na potrubí po opravě vyskytnou vady, musí být znovu podrobeno nedestruktivnímu testování (NDT), dokud se nepotvrdí, že vady byly odstraněny.
(12) Trubka s tupým svarem a T-spojem protínající se spirálový svar se kontroluje rentgenovou, televizní nebo filmovou kontrolou.
(13) Každá ocelová trubka je podrobena hydrostatické zkoušce. Zkušební tlak a doba jsou přísně řízeny počítačovým detekčním zařízením pro měření tlaku vody v ocelové trubkě. Zkušební parametry jsou automaticky vytištěny a zaznamenány.
(14) Konec trubky je opracován pro přesné ovládání kolmosti, úhlu zkosení a čela kořene.
Čas příspěvku: Jul-13-2022