• E-mail: richard@czlxg.com
  • WhatsApp: 8615822968134
    • English

    Specifikace API 5L 46. vydání pro potrubí - rozsah

    Specifikace API 5L 46. vydání pro potrubí - obrázek v návrzích
    • Specifikace API 5L 46. vydání pro potrubí - rozsah

    Stručný popis:

    Specifikuje výrobu dvou úrovní výrobků (PSL1 a PSL2) z bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro použití v potrubí při přepravě ropy a zemního plynu. Použití materiálu v kyselých aplikacích je uvedeno v příloze H a v aplikacích na moři v příloze J normy API5L 45th.


    Detaily produktu

    Štítky produktů

    Dodací podmínky

    PSL Dodací podmínky Druh potrubí
    PSL1 Válcované, normalizační, normalizační tvarované

    A
    Válcované po válcování, normalizační válcování, termomechanicky válcované, termomechanické tváření, normalizační tváření, normalizace, normalizace a popouštění nebo po dohodě Q&T pouze SMLS

    B
    Válcované po válcování, normalizační válcování, termomechanicky válcované, termomechanické tváření, normalizační tváření, normalizace, normalizace a popouštění X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
    PSL 2 Po válcování

    BR, X42R
    Normalizační válcování, normalizační tváření, normalizační nebo normalizační a popouštěné BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
    Kalené a temperované BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
    Termomechanicky válcované nebo termomechanicky tvarované BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
    Termomechanické válcování X90M, X100M, X120M
    Dostatečné označení (R, N, Q nebo M) pro jakost PSL2 patří k jakosti oceli

    Informace o objednávce

    Objednávka musí obsahovat množství, úroveň PSL, typ nebo jakost, odkaz na API5L, vnější průměr, tloušťku stěny, délku a veškeré příslušné přílohy nebo další požadavky týkající se chemického složení, mechanických vlastností, tepelného zpracování, dodatečných zkoušek, výrobního procesu, povrchových nátěrů nebo konečné úpravy.

    Typický proces výroby

    Typ potrubí

    PSL 1

    PSL 2
    Stupeň A Stupeň B X42 až X70 B až X80 X80 až X100
    SMLS

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    LFW

    ü

    ü

    ü
    HFW

    ü

    ü

    ü

    ü
    LW

    ü
    PILA

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SAWH

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SMLS – Bezešvé, bez svaru

    LFW – Nízkofrekvenční svařované potrubí, <70 kHz

    HFW – Vysokofrekvenčně svařované potrubí, >70 kHz

    SAWL – Svařování pod tavidlem, podélné svařování

    SAWH – Svařování pod tavidlem, spirálové svařování

    Výchozí materiál

    Ingoty, bloky, sochory, svitky nebo desky používané k výrobě trubek se musí vyrábět následujícími procesy: kyslíkovou pálením, elektrickou pecí nebo otevřeným ohništěm v kombinaci s rafinací v pánvi. U oceli PSL2 se musí ocel uklidnit a roztavit jemnozrnnou metodou. Svitky nebo desky použité pro trubky PSL2 nesmí obsahovat žádné opravné svary.

    Chemické složení trubky PSL 1 s t ≤ 0,984″

    Třída oceli

    Hmotnostní podíl, % na základě tepelné a produktové analýzy a,g

    C

    max b

    Mn

    max b

    P

    maximum

    S

    maximum

    V

    maximum

    Nb

    maximum

    Ti

    maximum

    Bezešvé potrubí

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,28

    1,20

    0,30

    0,30

    CD

    CD

    d

    X42

    0,28

    1,30

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0,28

    1,40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0,28

    1,40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0,28

    1,40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,28 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,28 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0,28 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Svařované potrubí

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,26

    1.2

    0,30

    0,30

    CD

    CD

    d

    X42

    0,26

    1.3

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X46

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X52

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X56

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    X60

    0,26 e

    1,40 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X65

    0,26 e

    1,45 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    X70

    0,26e

    1,65 e

    0,30

    0,30

    f

    f

    f
    1. Cu< = 0,50 % Ni; < 0,50 %; Cr < 0,50 %; a Mo ≤ 0,15 %
    2. Pro každé snížení o 0,01 % pod stanovenou maximální koncentraci uhlíku je přípustné zvýšení o 0,05 % nad stanovenou maximální koncentraci Mn, a to maximálně o 1,65 % pro jakosti ≥ B, ale ≤ = X52; maximálně o 1,75 % pro jakosti > X52, ale < X70; a maximálně o 2,00 % pro X70.
    3. Pokud není dohodnuto jinak, NB + V ≤ 0,06 %
    4. Nb + V + TI ≤ 0,15 %
    5. Pokud není dohodnuto jinak.
    6. Pokud není dohodnuto jinak, NB + V = Ti ≤ 0,15 %
    7. Záměrné přidávání B není povoleno a zbytkový B ≤ 0,001 %

    Chemické složení trubky PSL 2 s t ≤ 0,984″

    Třída oceli

    Hmotnostní podíl, % na základě tepelné a produktové analýzy

    Uhlíkový ekvivalent a

    C

    max b

    Si

    maximum

    Mn

    max b

    P

    maximum

    S

    maximum

    V

    maximum

    Nb

    maximum

    Ti

    maximum

    Ostatní

    CE IIW

    maximum

    CE PCM

    maximum

    Bezešvé a svařované trubky

    BR

    0,24

    0,40

    1,20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X42R

    0,24

    0,40

    1,20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    BN

    0,24

    0,40

    1,20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X42N

    0,24

    0,40

    1,20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X46N

    0,24

    0,40

    1,40

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    d, e, l

    0,043

    0,25

    X52N

    0,24

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,10

    0,05

    0,04

    d, e, l

    0,043

    0,25

    X56N

    0,24

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,10 stupně

    0,05

    0,04

    d, e, l

    0,043

    0,25

    X60N

    0,24F

    0,45 stupně Celsia

    1,40 stupně

    0,025

    0,015

    0,10 stupně

    0,05F

    0,04 f

    g, h, l

    Jak bylo dohodnuto

    BQ

    0,18

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X42Q

    0,18

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X46Q

    0,18

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X52Q

    0,18

    0,45

    1,50

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X56Q

    0,18

    0,45 stupně Celsia

    1,50

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X60Q

    0,18 stupně

    0,45 stupně Celsia

    1,70 stupně

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    0,043

    0,25

    X65Q

    0,18 stupně

    0,45 stupně Celsia

    1,70 stupně

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    0,043

    0,25

    X70Q

    0,18 stupně

    0,45 stupně Celsia

    1,80 stupně

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    0,043

    0,25

    X80Q

    0,18 stupně

    0,45 stupně Celsia

    1,90 stupňů

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    i,j

    Jak bylo dohodnuto

    X90Q

    0,16 stupně

    0,45 stupně Celsia

    1,90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    j,k

    Jak bylo dohodnuto

    X100Q

    0,16 stupně

    0,45 stupně Celsia

    1,90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    j,k

    Jak bylo dohodnuto

    Svařované potrubí

    BM

    0,22

    0,45

    1,20

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X42M

    0,22

    0,45

    1,30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X46M

    0,22

    0,45

    1,30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    e,l

    0,043

    0,25

    X52M

    0,22

    0,45

    1,40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    e,l

    0,043

    0,25

    X56M

    0,22

    0,45 stupně Celsia

    1,40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    e,l

    0,043

    0,25

    X60M

    0,12 f

    0,45 stupně Celsia

    1,60 stopy

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    0,043

    0,25

    X65M

    0,12 f

    0,45 stupně Celsia

    1,60 stopy

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    0,043

    0,25

    X70M

    0,12 f

    0,45 stupně Celsia

    1,70 stupně

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    h,l

    0,043

    0,25

    X80M

    0,12 f

    0,45 stupně Celsia

    1,85 stupně

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    i,j

    0,043 stupně

    0,25

    X90M

    0,10

    0,55 stupně Celsia

    2,10 stupňů

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    i,j

    -

    0,25

    X100M

    0,10

    0,55 stupně Celsia

    2,10 stupňů

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    i,j

    -

    0,25
    1. SMLS t>0,787“, limity CE musí být dohodnuté. Limity CEIIW platí, pokud C > 0,12 %, a limity CEPcm platí, pokud C ≤ 0,12 %.
    2. Pro každé snížení o 0,01 % pod stanovenou maximální koncentraci uhlíku je přípustné zvýšení o 0,05 % nad stanovenou maximální koncentraci Mn, a to maximálně o 1,65 % pro jakosti ≥ B, ale ≤ = X52; maximálně o 1,75 % pro jakosti > X52, ale < X70; a maximálně o 2,00 % pro X70.
    3. Pokud není dohodnuto jinak Nb = V ≤ 0,06 %
    4. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %
    5. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % a Mo ≤ 0,15 %
    6. Pokud není dohodnuto jinak
    7. Pokud není dohodnuto jinak, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %
    8. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % a MO ≤ 0,50 %
    9. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % a MO ≤ 0,50 %
    10. B ≤ 0,004 %
    11. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % a MO ≤ 0,80 %
    12. Pro všechny třídy trubek PSL 2 s výjimkou těch, u kterých je uvedena poznámka pod čarou j, platí následující. Pokud není dohodnuto jinak, není povoleno žádné úmyslné přidávání B a zbytkové B ≤ 0,001 %.

    Tah a mez kluzu – PSL1 a PSL2

    Třída potrubí

    Tahové vlastnosti – Tělo trubky SMLS a svařované trubky PSL 1

    Šev svařované trubky

    Mez kluzu a

    Rt0,5PSI Min

    Pevnost v tahu

    Min. PSI Rm

    Prodloužení

    (v 2 palcích Af % min)

    Pevnost v tahu b

    Min. PSI Rm

    A

    30 500

    48 600

    c

    48 600

    B

    35 500

    60 200

    c

    60 200

    X42

    42 100

    60 200

    c

    60 200

    X46

    46 400

    63 100

    c

    63 100

    X52

    52 200

    66 700

    c

    66 700

    X56

    56 600

    71 100

    c

    71 100

    X60

    60 200

    75 400

    c

    75 400

    X65

    65 300

    77 500

    c

    77 500

    X70

    70 300

    82 700

    c

    82 700
    a. Pro střední třídu musí být rozdíl mezi stanovenou minimální pevností v tahu a stanovenou minimální mezí kluzu pro těleso trubky stejný jako pro nejbližší vyšší třídu.

    b. Pro mezistupně musí být stanovená minimální pevnost v tahu pro svarový šev stejná, jako je stanoveno pro těleso s použitím poznámky pod čarou a.

    c. Specifikované minimální prodloužení Af, vyjádřená v procentech a zaokrouhlená na nejbližší procento, se určí pomocí následující rovnice:

    Kde C je 1 940 pro výpočet s použitím jednotek Si a 625 000 pro výpočet s použitím jednotek USC.

    Axcje použitelné plocha průřezu zkušebního tělesa pro tahovou zkoušku, vyjádřená v milimetrech čtverečních (čtverečních palcích), takto

    - Pro zkušební tělesa s kruhovým průřezem, 130 mm2 (0,20 palce2) pro zkušební tělesa o průměru 12,7 mm (0,500 palce) a 8,9 mm (0,350 palce); a 65 mm2(0,10 palce2) pro zkušební tělesa o průměru 6,4 mm (0,250 palce).

    - Pro zkušební kusy s plným průřezem platí menší z hodnot a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) plocha průřezu zkušebního tělesa, odvozená s použitím specifikovaného vnějšího průměru a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlená na nejbližších 10 mm2(0,10 palce2)

    - Pro zkušební vzorky s proužkem platí menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) plocha průřezu zkušebního tělesa, odvozená s použitím specifikované šířky zkušebního tělesa a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlená na nejbližších 10 mm2(0,10 palce2)

    U je specifikovaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascalech (librách na čtvereční palec)

    Třída potrubí

    Tahové vlastnosti – Tělo trubky SMLS a svařované trubky PSL 2

    Šev svařované trubky

    Mez kluzu a

    Rt0,5PSI Min

    Pevnost v tahu

    Min. PSI Rm

    Poměr a,c

    R10,5IRm

    Prodloužení

    (ve 2 palcích)

    Af %

    Pevnost v tahu d

    Rm(psi)

    Minimální

    Maximum

    Minimální

    Maximum

    Maximum

    Minimální

    Minimální
    BR, BN, BQ, BM

    35 500

    65 300

    60 200

    95 000

    0,93

    f

    60 200
    X42, X42R, X2Q, X42M

    42 100

    71 800

    60 200

    95 000

    0,93

    f

    60 200
    X46N, X46Q, X46M

    46 400

    76 100

    63 100

    95 000

    0,93

    f

    63 100
    X52N, X52Q, X52M

    52 200

    76 900

    66 700

    110 200

    0,93

    f

    66 700
    X56N, X56Q, X56M

    56 600

    79 000

    71 100

    110 200

    0,93

    f

    71 100
    X60N, X60Q, S60M

    60 200

    81 900

    75 400

    110 200

    0,93

    f

    75 400
    X65Q, X65M

    65 300

    87 000

    77 600

    110 200

    0,93

    f

    76 600
    X70Q, X65M

    70 300

    92 100

    82 700

    110 200

    0,93

    f

    82 700
    X80Q, X80M

    80, 0,500

    102 300

    90 600

    119 700

    0,93

    f

    90 600
    a. Pro mezistupeň jakosti viz úplná specifikace API5L.

    b. pro jakosti > X90 viz úplná specifikace API5L.

    c. Toto omezení platí pro koláče s D > 12,750 palce

    d. U středních tříd musí být stanovená minimální pevnost v tahu pro svarový šev stejná jako hodnota stanovená pro tělo trubky pomocí patky a.

    e. u trubek vyžadujících podélné zkoušky musí být maximální mez kluzu ≤ 71 800 psi

    f. Specifikované minimální prodloužení Af, vyjádřená v procentech a zaokrouhlená na nejbližší procento, se určí pomocí následující rovnice:

    Kde C je 1 940 pro výpočet s použitím jednotek Si a 625 000 pro výpočet s použitím jednotek USC.

    Axcje použitelné plocha průřezu zkušebního tělesa pro tahovou zkoušku, vyjádřená v milimetrech čtverečních (čtverečních palcích), takto

    - Pro zkušební tělesa s kruhovým průřezem, 130 mm2 (0,20 palce2) pro zkušební tělesa o průměru 12,7 mm (0,500 palce) a 8,9 mm (0,350 palce); a 65 mm2(0,10 palce2) pro zkušební tělesa o průměru 6,4 mm (0,250 palce).

    - Pro zkušební kusy s plným průřezem platí menší z hodnot a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) plocha průřezu zkušebního tělesa, odvozená s použitím specifikovaného vnějšího průměru a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlená na nejbližších 10 mm2(0,10 palce2)

    - Pro zkušební vzorky s proužkem platí menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) plocha průřezu zkušebního tělesa, odvozená s použitím specifikované šířky zkušebního tělesa a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlená na nejbližších 10 mm2(0,10 palce2)

    U je specifikovaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascalech (librách na čtvereční palec

    g. Nižší hodnoty pro R10,5IRm může být specifikováno dohodou

    h. pro jakosti > x90 viz úplná specifikace API5L.

    Hydrostatický test

    Trubka musí odolat hydrostatické zkoušce bez úniku přes svarový šev nebo tělo trubky. Spojky nemusí být hydrostaticky zkoušeny za předpokladu, že použité úseky trubky byly úspěšně otestovány.

    Zkouška ohybem

    V žádné části zkušebního tělesa se nesmí objevit trhliny a nesmí dojít k otevření svaru.

    Zkouška zploštění

    Kritéria přijetí pro zkoušku zploštěním musí být
    a) EW potrubí D<12,750 palců
    -≥ X60 s T≥0,500 palce nesmí dojít k otevření svaru, dokud vzdálenost mezi deskami nedosáhne menší než 66 % původního vnějšího průměru. Pro všechny jakosti a stěnu 50 %.
    - U trubek s D/t > 10 nesmí dojít k žádnému otevření svaru, dokud vzdálenost mezi deskami nedosáhne menší než 30 % původního vnějšího průměru.
    b) Pro jiné velikosti viz úplná specifikace API5L

    Zkouška nárazem CVN pro PSL2

    Mnoho velikostí a tříd trubek PSL2 vyžaduje CVN. Bezešvé trubky se zkoušejí v tělese. Svařované trubky se zkoušejí v tělese, svarové části trubky a v zóně ovlivněné teplem (HAZ). Tabulku velikostí a tříd a požadovaných hodnot absorbované energie naleznete v úplné specifikaci API5L.

    Tolerance vnějšího průměru, odchylky od kruhovitosti a tloušťky stěny

    Specifikovaný vnější průměr D (palce)

    Tolerance průměru, palce d

    Tolerance odchylky od kruhovitosti v

    Trubka kromě konce a

    Konec potrubí a, b, c

    Potrubí kromě konce a

    Konec trubky a, b, c

    Potrubí SMLS

    Svařované potrubí

    Potrubí SMLS

    Svařované potrubí

    < 2,375

    -0,031 až + 0,016

    -0,031 až +0,016

    0,048

    0,036

    ≥2,375 až 6,625

    +/- 0,0075D

    		 -0,016 až +0,063

    0,020D pro

    Dohodou pro

    0,015D pro

    Dohodou pro

    >6,625 až 24,000

    +/- 0,0075D

    +/- 0,0075D, ale maximálně 0,125

    +/- 0,005D, ale maximálně 0,063

    0,020D

    0,015D

    >24 až 56

    +/- 0,01D

    +/- 0,005D, ale maximálně 0,160

    +/- 0,079

    +/- 0,063

    0,015D pro, ale maximálně 0,060

    Pro

    Dohodou

    pro

    0,01D pro, ale maximálně 0,500

    Pro

    Dohodou

    pro
    >56 Jak bylo dohodnuto
    1. Konec trubky zahrnuje délku 4 palce na každém z konců trubky.
    2. Pro trubky SMLS platí tolerance pro t ≤ 0,984 palce a tolerance pro silnější trubky musí být dohodnuté.
    3. U rozšířených trubek s D ≥ 8,625 palce a u nerozšířených trubek lze toleranci průměru a toleranci odchylky od kruhovitosti stanovit s použitím vypočítaného vnitřního průměru nebo změřeného vnitřního průměru, nikoli specifikovaného vnějšího průměru.
    4. Pro určení shody s tolerancí průměru se průměr trubky definuje jako obvod trubky v libovolné obvodové rovině dělený číslem pí.

    Tloušťka stěny

    t palců

    Tolerance a

    palce

    Trubka SMLS b

    ≤ 0,157

    + 0,024 / – 0,020

    > 0,157 až < 0,948

    + 0,150 t / – 0,125 t

    ≥ 0,984

    + 0,146 nebo + 0,1t, podle toho, která hodnota je větší

    - 0,120 nebo – 0,1t, podle toho, která hodnota je větší

    Svařovaná trubka c,d

    ≤ 0,197

    +/- 0,020
    > 0,197 až < 0,591

    +/- 0,1 t

    ≥ 0,591

    +/- 0,060
    1. Pokud objednávka specifikuje zápornou toleranci pro tloušťku stěny menší než příslušná hodnota uvedená v této tabulce, musí být kladná tolerance pro tloušťku stěny zvýšena o hodnotu dostatečnou k zachování příslušného tolerančního rozsahu.
    2. U trubek s D ≥ 14,000 palců a t ≥ 0,984 palce může lokální tolerance tloušťky stěny překročit kladnou toleranci tloušťky stěny o dalších 0,05 t za předpokladu, že není překročena kladná tolerance hmotnosti.
    3. Kladná tolerance pro zesílení stěny se nevztahuje na oblast svaru.
    4. Pro více informací si prohlédněte kompletní specifikaci API5L.
  • Předchozí:
  • Další:
    • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji

    Kategorie produktů