Specifikace API 5L 46. vydání pro rozsah potrubí
Podmínka dodání
PSL | Podmínka dodání | Trubka |
PSL1 | As-válcované, normalizované, normalizace vytvořené | A |
As-válcované, normalizace válcované, termomechanické válcované, termomechanické vytvořené, normalizace vytvořené, normalizované, normalizované a temperované nebo pokud jsou dohodnuty pouze Q&T SMLS | B | |
As-válcované, normalizace válcované, termomechanické válcované, termomechanické vytvořené, normalizace vytvořené, normalizované, normalizované a temperované | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | As-Rolled | BR, X42R |
Normalizace válcovaného, normalizace vytvořeného, normalizovaného nebo normalizovaného a temperovaného | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Uhasit a temperovaný | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Thermomechanická válcovaná nebo termomechanická vytvořená | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Thermomechanické válcované | X90M, X100M, X120M | |
Postačí (R, N, Q nebo M) pro známky PSL2, patří do ocelové třídy |
Objednávání informací
Objednávka nákupu zahrnuje množství, úroveň PSL, typ nebo stupeň, odkaz na API5L, vnější průměr, tloušťku stěny, délku a jakékoli příslušné přílohy nebo další požadavky související s chemickým složením, mechanickým vlastnostem, tepelným zpracováním, další testování, výrobní proces, povrchové povlaky nebo koncový povrch.
Typický proces výroby
Typ trubky | PSL 1 | PSL 2 | |||
Stupeň A. | Stupeň b | X42 až x70 | B až x80 | X80 až x100 | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
Sawl | ü | ü | ü | ü | ü |
Sawh | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS - bezproblémové, bez svaru LFW - nízkofrekvenční svařovaná trubka, <70 kHz HFW - vysokofrekvenční svařovaná trubka,> 70 kHz Sawl-Svařování ponořeného oblouku podélným svařovaným SAWH-Svařovací svařování ponoření |
Výchozí materiál
Ingoty, květy, sochory, cívky nebo desky používané pro výrobu potrubí musí být provedeny následujícími procesy, základními kyslík, elektrickou pecí nebo otevřeným krbem v kombinaci s procesem rafinace naběračky. U PSL2 musí být ocel zabita a roztavena podle praxe jemného zrna. Cívka nebo deska použitá pro trubku PSL2 nesmí obsahovat žádné opravy.
Chemické složení pro trubku PSL 1 s t ≤ 0,984 ″
Ocelový stupeň | Hromadná frakce, % na základě analýz tepla a produktů A, G | ||||||
C max b | Mn max b | P Max | S Max | V Max | Nb Max | Ti Max | |
Bezproblémová trubka | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1.20 | 0,30 | 0,30 | CD | CD | d |
X42 | 0,28 | 1.30 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
Svařovaná trubka | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,26 | 1.2 | 0,30 | 0,30 | CD | CD | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
|
Chemické složení pro trubku PSL 2 s t ≤ 0,984 ″
Ocelový stupeň | Hromadná frakce, % na základě analýz tepla a produktů | Uhlík ekviv | |||||||||||||||||||
C max b | Si Max | Mn max b | P Max | S Max | V Max | Nb Max | Ti Max | Ostatní | CE IIW Max | CE PCM Max | |||||||||||
Bezproblémová a svařovaná trubka | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42r | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42n | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0,40 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | D, E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52n | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | D, E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56n | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | D, E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24F | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04F | G, H, L. | Podle dohodnutí | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56q | 0,18 | 0,45f | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | Já, j | Podle dohodnutí | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | J, K. | Podle dohodnutí | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | J, K. | Podle dohodnutí | |||||||||||
Svařovaná trubka | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56m | 0,22 | 0,45f | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | E, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65m | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70m | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | Já, j | 0,43f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0,10 | 0,55f | 2,10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | Já, j | - | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0,10 | 0,55f | 2,10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | Já, j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Tahové a výnos - PSL1 a PSL2
Trubka | Vlastnosti tahu - potrubí tělo SML a svařovaných potrubí PSL 1 | Šev svařované trubky | ||
Výnosová síla a RT0,5PSI Min | Pevnost v tahu a RM PSI Min | Prodloužení (za 2 palce af % min) | Pevnost v tahu b RM PSI Min | |
A | 30 500 | 48 600 | c | 48 600 |
B | 35 500 | 60 200 | c | 60 200 |
X42 | 42 100 | 60 200 | c | 60 200 |
X46 | 46 400 | 63 100 | c | 63 100 |
X52 | 52 200 | 66 700 | c | 66 700 |
X56 | 56 600 | 71 100 | c | 71 100 |
X60 | 60 200 | 75 400 | c | 75 400 |
X65 | 65 300 | 77 500 | c | 77 500 |
X70 | 70 300 | 82 700 | c | 82 700 |
A. U střední třídy musí být rozdíl mezi specifikovanou minimální pevností v tahu a zadaným minimálním výnosem pro tělo potrubí uvedeno pro další vyšší třídu. b. U středních stupňů musí být zadaná minimální pevnost v tahu pro svařovací švů stejná, jak je stanoveno pro tělo pomocí noty nohy a. C. Zadané minimální prodloužení, af, vyjádřeno v procentech a zaokrouhleno na nejbližší procento, bude stanoveno pomocí následující rovnice: Kde C je 1 940 pro výpočet pomocí jednotek SI a 625 000 pro výpočet pomocí jednotek USC AXCje použitelné Průřezová plocha v tahu, vyjádřená v čtverečních milimetrech (čtvereční palce), následovně - U testovacích kusů kruhového průřezu, 130 mm2 (0,20 palce2) pro 12,7 mm (0,500 palců) a 8,9 mm (0,350 in) průměry zkušebních kusů; a 65 mm2(0,10 palce2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250in). - U testovacích kusů s plným sekcí, tím menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) Průřezová plocha zkušebního kusu, odvozená pomocí zadaného vnějšího průměru a zadané tloušťky potrubí, zaokrouhlená na nejbližší 10 mm2(0,10in2) - U testovacích kusů proužků, tím menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) Průřezová oblast testovacího kusu, odvozená pomocí zadané šířky testovacího kusu a zadané tloušťky stěny potrubí, zaokrouhlená na nejbližší 10 mm2(0,10in2) U je zadaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascals (libry na čtvereční palec) |
Trubka | Vlastnosti tahu - potrubí tělo SML a svařovaných potrubí PSL 2 | Šev svařované trubky | |||||
Výnosová síla a RT0,5PSI Min | Pevnost v tahu a RM PSI Min | Poměr a, c R10,5IRm | Prodloužení (ve 2in) Af % | Pevnost v tahu d Rm(psi) | |||
Minimální | Maximum | Minimální | Maximum | Maximum | Minimální | Minimální | |
BR, BN, BQ, BM | 35 500 | 65 300 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X42, X42R, X2Q, X42M | 42 100 | 71 800 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X46N, X46Q, X46M | 46 400 | 76 100 | 63 100 | 95 000 | 0,93 | f | 63 100 |
X52N, X52Q, X52M | 52 200 | 76 900 | 66 700 | 110 200 | 0,93 | f | 66 700 |
X56N, X56Q, X56M | 56 600 | 79 000 | 71 100 | 110 200 | 0,93 | f | 71 100 |
X60N, X60Q, S60M | 60 200 | 81 900 | 75 400 | 110 200 | 0,93 | f | 75 400 |
X65q, x65m | 65 300 | 87 000 | 77 600 | 110 200 | 0,93 | f | 76 600 |
X70Q, x65m | 70 300 | 92 100 | 82 700 | 110 200 | 0,93 | f | 82 700 |
X80Q, x80m | 80, 0,500 | 102 300 | 90 600 | 119 700 | 0,93 | f | 90 600 |
A. Pro střední třídu naleznete na úplné specifikaci API5L. b. Pro známky> x90 viz úplná specifikace API5L. C. Tento limit platí pro koláče s d> 12,750 v d. U středních stupňů musí být zadaná minimální pevnost v tahu pro svařovací švů stejná hodnota, jakou bylo stanoveno pro tělo potrubí pomocí nohy a. E. Pro potrubí vyžadující podélné testování musí být maximální výnosová pevnost ≤ 71 800 psi F. Zadané minimální prodloužení, af, vyjádřeno v procentech a zaokrouhleno na nejbližší procento, bude stanoveno pomocí následující rovnice: Kde C je 1 940 pro výpočet pomocí jednotek SI a 625 000 pro výpočet pomocí jednotek USC AXCje použitelné Průřezová plocha v tahu, vyjádřená v čtverečních milimetrech (čtvereční palce), následovně - U testovacích kusů kruhového průřezu, 130 mm2 (0,20 palce2) pro 12,7 mm (0,500 palců) a 8,9 mm (0,350 in) průměry zkušebních kusů; a 65 mm2(0,10 palce2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250in). - U testovacích kusů s plným sekcí, tím menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) Průřezová plocha zkušebního kusu, odvozená pomocí zadaného vnějšího průměru a zadané tloušťky potrubí, zaokrouhlená na nejbližší 10 mm2(0,10in2) - U testovacích kusů proužků, tím menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) Průřezová oblast testovacího kusu, odvozená pomocí zadané šířky testovacího kusu a zadané tloušťky stěny potrubí, zaokrouhlená na nejbližší 10 mm2(0,10in2) U je zadaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascals (libry na čtvereční palec G. Nižší hodnoty pro r10,5IRm lze zadat dohodou h. Pro známky> x90 viz úplná specifikace API5L. |
Hydrostatický test
Trubka vydrží hydrostatický test bez úniku svařovacím švem nebo tělem potrubí. Spojení nemusí být hydrostatické testovány za předpokladu, že použité řezy potrubí byly úspěšně testovány.
Bend Test
V žádné části zkušebního kusu se nevyskytují žádné trhliny a nevyskytují se otevření svaru.
Zkoušování zploštění
Kritéria přijetí pro zploštění
a) EW trubky d <12,750 in
-≥ x60 s t≥0,500in, nebude se otevírat svar, než vzdálenost mezi deskami je menší než 66% původního vnějšího průměru. Pro všechny známky a zeď 50%.
-Pro potrubí s D/T> 10 nesmí být otevření svaru, než vzdálenost mezi deskami je menší než 30% původního vnějšího průměru.
b) Pro jiné velikosti se týkají úplné specifikace API5L
Test dopadu CVN pro PSL2
Mnoho velikostí a známky trubek PSL2 vyžaduje CVN. Bezproblémová trubka má být testována v těle. Svařovaná trubka se má testovat v těle, svaru potrubí a zóny ovlivněných teplem (HAS). Graf velikostí a tříd naleznete na úplné specifikaci API5L a vyžaduje absorbované energetické hodnoty.
Tolerance venku, z kulaviny a tloušťky stěny
Zadáno vnější průměr d (in) | Tolerance průměru, palce d | Tolerance mimo kole | ||||
Potrubí kromě konce a | Konec potrubí A, B, c | Potrubí kromě konce a | Konec potrubí A, B, c | |||
Trubka SML | Svařovaná trubka | Trubka SML | Svařovaná trubka | |||
<2,375 | -0,031 až + 0,016 | - 0,031 až + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥ 2,375 až 6,625 | +/- 0,0075d | - 0,016 až + 0,063 | 0,020d pro Dohodou pro | 0,015d pro Dohodou pro | ||
> 6,625 až 24 000 | +/- 0,0075d | +/- 0,0075d, ale max. 0,125 | +/- 0,005d, ale max. 0,063 | 0,020D | 0,015d | |
> 24 až 56 | +/- 0,01d | +/- 0,005d, ale max 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015d pro, ale max 0,060 Pro Dohodou pro | 0,01d pro, ale max 0,500 Pro Dohodou pro |
> 56 | Podle dohodnutí | |||||
|
Tloušťka stěny T palce | Tolerance a palce |
B. B | |
≤ 0,157 | + 0,024 / - 0,020 |
> 0,157 až <0,948 | + 0,150T / - 0,125T |
≥ 0,984 | + 0,146 nebo + 0,1T, podle toho, co je větší - 0,120 nebo - 0,1T, podle toho, co je větší |
Svařovaná trubka C, d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 až <0,591 | +/- 0,1T |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|