Specifikace API 5L 46. vydání pro rozsah potrubí

Krátký popis:

Specifikovala výrobu dvou úrovní produktu (PSL1 a PSL2) plynulé a svařované ocelové trubky pro použití potrubí při přepravě ropy a zemního plynu. Pro použití materiálu v aplikaci kyselé služby viz příloha H a pro aplikaci Offshore Service Viz přílohu J API5L 45 ..


Detail produktu

Značky produktů

Podmínka dodání

PSL Podmínka dodání Trubka
PSL1 As-válcované, normalizované, normalizace vytvořené

A

As-válcované, normalizace válcované, termomechanické válcované, termomechanické vytvořené, normalizace vytvořené, normalizované, normalizované a temperované nebo pokud jsou dohodnuty pouze Q&T SMLS

B

As-válcované, normalizace válcované, termomechanické válcované, termomechanické vytvořené, normalizace vytvořené, normalizované, normalizované a temperované X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2 As-Rolled

BR, X42R

Normalizace válcovaného, ​​normalizace vytvořeného, ​​normalizovaného nebo normalizovaného a temperovaného BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
Uhasit a temperovaný BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
Thermomechanická válcovaná nebo termomechanická vytvořená BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
Thermomechanické válcované X90M, X100M, X120M
Postačí (R, N, Q nebo M) pro známky PSL2, patří do ocelové třídy

Objednávání informací

Objednávka nákupu zahrnuje množství, úroveň PSL, typ nebo stupeň, odkaz na API5L, vnější průměr, tloušťku stěny, délku a jakékoli příslušné přílohy nebo další požadavky související s chemickým složením, mechanickým vlastnostem, tepelným zpracováním, další testování, výrobní proces, povrchové povlaky nebo koncový povrch.

Typický proces výroby

Typ trubky

PSL 1

PSL 2

Stupeň A. Stupeň b X42 až x70 B až x80 X80 až x100
SMLS

ü

ü

ü

ü

ü

LFW

ü

ü

ü

HFW

ü

ü

ü

ü

LW

ü

Sawl

ü

ü

ü

ü

ü

Sawh

ü

ü

ü

ü

ü

SMLS - bezproblémové, bez svaru

LFW - nízkofrekvenční svařovaná trubka, <70 kHz

HFW - vysokofrekvenční svařovaná trubka,> 70 kHz

Sawl-Svařování ponořeného oblouku podélným svařovaným

SAWH-Svařovací svařování ponoření

Výchozí materiál

Ingoty, květy, sochory, cívky nebo desky používané pro výrobu potrubí musí být provedeny následujícími procesy, základními kyslík, elektrickou pecí nebo otevřeným krbem v kombinaci s procesem rafinace naběračky. U PSL2 musí být ocel zabita a roztavena podle praxe jemného zrna. Cívka nebo deska použitá pro trubku PSL2 nesmí obsahovat žádné opravy.

Chemické složení pro trubku PSL 1 s t ≤ 0,984 ″

Ocelový stupeň

Hromadná frakce, % na základě analýz tepla a produktů A, G

C

max b

Mn

max b

P

Max

S

Max

V

Max

Nb

Max

Ti

Max

Bezproblémová trubka

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Svařovaná trubka

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

  1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; a mo ≤ 0,15%
  2. Pro každé snížení o 0,01% pod zadanou max. Koncentrace na uhlík a zvýšení o 0,05% nad specifikovaným max. Koncentrace pro Mn je přípustná až do maxima. 1,65% pro známky ≥b, ale ≤ = x52; až do maxima. 1,75% pro známky> x52, ale <x70; a až 2,00% pro X70.
  3. Pokud není dohodnuto jinak, NB + V ≤ 0,06%
  4. NB + V + Ti ≤ 0,15%
  5. Pokud není dohodnuto jinak.
  6. Pokud není dohodnuto jinak, NB + V = Ti ≤ 0,15%
  7. Není povoleno žádné úmyslné přidání B a zbytkové b ≤ 0,001%

Chemické složení pro trubku PSL 2 s t ≤ 0,984 ″

Ocelový stupeň

Hromadná frakce, % na základě analýz tepla a produktů

Uhlík ekviv

C

max b

Si

Max

Mn

max b

P

Max

S

Max

V

Max

Nb

Max

Ti

Max

Ostatní

CE IIW

Max

CE PCM

Max

Bezproblémová a svařovaná trubka

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

E, l

.043

0,25

X42r

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

E, l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

E, l

.043

0,25

X42n

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

E, l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

D, E, l

.043

0,25

X52n

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

D, E, l

.043

0,25

X56n

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

D, E, l

.043

0,25

X60N

0,24F

0,45f

1,40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04F

G, H, L.

Podle dohodnutí

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

E, l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

E, l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

E, l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

E, l

.043

0,25

X56q

0,18

0,45f

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

E, l

.043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X65q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X70q

0,18f

0,45f

1,80f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1,90f

0,025

0,015

g

g

g

Já, j

Podle dohodnutí

X90Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

J, K.

Podle dohodnutí

X100Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

J, K.

Podle dohodnutí

Svařovaná trubka

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

E, l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

E, l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

E, l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

E, l

.043

0,25

X56m

0,22

0,45f

1.40

0,025

0,015

d

d

d

E, l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X65m

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X70m

0,12f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

Já, j

0,43f

0,25

X90M

0,10

0,55f

2,10f

0,020

0,010

g

g

g

Já, j

-

0,25

X100M

0,10

0,55f

2,10f

0,020

0,010

g

g

g

Já, j

-

0,25

  1. SMLS T> 0,787 ”, limity CE jsou podle dohody.
  2. Pro každé snížení o 0,01% pod zadanou max. Koncentrace na uhlík a zvýšení o 0,05% nad specifikovaným max. Koncentrace pro Mn je přípustná až do maxima. 1,65% pro známky ≥b, ale ≤ = x52; až do maxima. 1,75% pro známky> x52, ale <x70; a až 2,00% pro X70.
  3. Pokud není dohodnuto jinak, nb = v ≤ 0,06%
  4. Nb = v = ti ≤ 0,15%
  5. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50%; NI ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% a MO ≤ 0,15%
  6. Pokud není dohodnuto jinak
  7. Pokud není dohodnuto jinak, NB + V + Ti ≤ 0,15%
  8. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% a MO ≤ 0,50%
  9. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% a MO ≤ 0,50%
  10. B ≤ 0,004%
  11. Pokud není dohodnuto jinak, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% a MO ≤ 0,80%
  12. Pro všechny známky potrubí PSL 2 s výjimkou známek s poznámkami pod čarou j. Pokud není dohodnuto jinak, není povoleno úmyslné přidání B a zbytkové b ≤ 0,001%.

Tahové a výnos - PSL1 a PSL2

Trubka

Vlastnosti tahu - potrubí tělo SML a svařovaných potrubí PSL 1

Šev svařované trubky

Výnosová síla a

RT0,5PSI Min

Pevnost v tahu a

RM PSI Min

Prodloužení

(za 2 palce af % min)

Pevnost v tahu b

RM PSI Min

A

30 500

48 600

c

48 600

B

35 500

60 200

c

60 200

X42

42 100

60 200

c

60 200

X46

46 400

63 100

c

63 100

X52

52 200

66 700

c

66 700

X56

56 600

71 100

c

71 100

X60

60 200

75 400

c

75 400

X65

65 300

77 500

c

77 500

X70

70 300

82 700

c

82 700

A. U střední třídy musí být rozdíl mezi specifikovanou minimální pevností v tahu a zadaným minimálním výnosem pro tělo potrubí uvedeno pro další vyšší třídu.

b. U středních stupňů musí být zadaná minimální pevnost v tahu pro svařovací švů stejná, jak je stanoveno pro tělo pomocí noty nohy a.

C. Zadané minimální prodloužení, af, vyjádřeno v procentech a zaokrouhleno na nejbližší procento, bude stanoveno pomocí následující rovnice:

Kde C je 1 940 pro výpočet pomocí jednotek SI a 625 000 pro výpočet pomocí jednotek USC

AXCje použitelné Průřezová plocha v tahu, vyjádřená v čtverečních milimetrech (čtvereční palce), následovně

- U testovacích kusů kruhového průřezu, 130 mm2 (0,20 palce2) pro 12,7 mm (0,500 palců) a 8,9 mm (0,350 in) průměry zkušebních kusů; a 65 mm2(0,10 palce2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250in).

- U testovacích kusů s plným sekcí, tím menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) Průřezová plocha zkušebního kusu, odvozená pomocí zadaného vnějšího průměru a zadané tloušťky potrubí, zaokrouhlená na nejbližší 10 mm2(0,10in2)

- U testovacích kusů proužků, tím menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) Průřezová oblast testovacího kusu, odvozená pomocí zadané šířky testovacího kusu a zadané tloušťky stěny potrubí, zaokrouhlená na nejbližší 10 mm2(0,10in2)

U je zadaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascals (libry na čtvereční palec)

Trubka

Vlastnosti tahu - potrubí tělo SML a svařovaných potrubí PSL 2

Šev svařované trubky

Výnosová síla a

RT0,5PSI Min

Pevnost v tahu a

RM PSI Min

Poměr a, c

R10,5IRm

Prodloužení

(ve 2in)

Af %

Pevnost v tahu d

Rm(psi)

Minimální

Maximum

Minimální

Maximum

Maximum

Minimální

Minimální

BR, BN, BQ, BM

35 500

65 300

60 200

95 000

0,93

f

60 200

X42, X42R, X2Q, X42M

42 100

71 800

60 200

95 000

0,93

f

60 200

X46N, X46Q, X46M

46 400

76 100

63 100

95 000

0,93

f

63 100

X52N, X52Q, X52M

52 200

76 900

66 700

110 200

0,93

f

66 700

X56N, X56Q, X56M

56 600

79 000

71 100

110 200

0,93

f

71 100

X60N, X60Q, S60M

60 200

81 900

75 400

110 200

0,93

f

75 400

X65q, x65m

65 300

87 000

77 600

110 200

0,93

f

76 600

X70Q, x65m

70 300

92 100

82 700

110 200

0,93

f

82 700

X80Q, x80m

80, 0,500

102 300

90 600

119 700

0,93

f

90 600

A. Pro střední třídu naleznete na úplné specifikaci API5L.

b. Pro známky> x90 viz úplná specifikace API5L.

C. Tento limit platí pro koláče s d> 12,750 v

d. U středních stupňů musí být zadaná minimální pevnost v tahu pro svařovací švů stejná hodnota, jakou bylo stanoveno pro tělo potrubí pomocí nohy a.

E. Pro potrubí vyžadující podélné testování musí být maximální výnosová pevnost ≤ 71 800 psi

F. Zadané minimální prodloužení, af, vyjádřeno v procentech a zaokrouhleno na nejbližší procento, bude stanoveno pomocí následující rovnice:

Kde C je 1 940 pro výpočet pomocí jednotek SI a 625 000 pro výpočet pomocí jednotek USC

AXCje použitelné Průřezová plocha v tahu, vyjádřená v čtverečních milimetrech (čtvereční palce), následovně

- U testovacích kusů kruhového průřezu, 130 mm2 (0,20 palce2) pro 12,7 mm (0,500 palců) a 8,9 mm (0,350 in) průměry zkušebních kusů; a 65 mm2(0,10 palce2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250in).

- U testovacích kusů s plným sekcí, tím menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) Průřezová plocha zkušebního kusu, odvozená pomocí zadaného vnějšího průměru a zadané tloušťky potrubí, zaokrouhlená na nejbližší 10 mm2(0,10in2)

- U testovacích kusů proužků, tím menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) Průřezová oblast testovacího kusu, odvozená pomocí zadané šířky testovacího kusu a zadané tloušťky stěny potrubí, zaokrouhlená na nejbližší 10 mm2(0,10in2)

U je zadaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascals (libry na čtvereční palec

G. Nižší hodnoty pro r10,5IRm lze zadat dohodou

h. Pro známky> x90 viz úplná specifikace API5L.

Hydrostatický test

Trubka vydrží hydrostatický test bez úniku svařovacím švem nebo tělem potrubí. Spojení nemusí být hydrostatické testovány za předpokladu, že použité řezy potrubí byly úspěšně testovány.

Bend Test

V žádné části zkušebního kusu se nevyskytují žádné trhliny a nevyskytují se otevření svaru.

Zkoušování zploštění

Kritéria přijetí pro zploštění
a) EW trubky d <12,750 in
-≥ x60 s t≥0,500in, nebude se otevírat svar, než vzdálenost mezi deskami je menší než 66% původního vnějšího průměru. Pro všechny známky a zeď 50%.
-Pro potrubí s D/T> 10 nesmí být otevření svaru, než vzdálenost mezi deskami je menší než 30% původního vnějšího průměru.
b) Pro jiné velikosti se týkají úplné specifikace API5L

Test dopadu CVN pro PSL2

Mnoho velikostí a známky trubek PSL2 vyžaduje CVN. Bezproblémová trubka má být testována v těle. Svařovaná trubka se má testovat v těle, svaru potrubí a zóny ovlivněných teplem (HAS). Graf velikostí a tříd naleznete na úplné specifikaci API5L a vyžaduje absorbované energetické hodnoty.

Tolerance venku, z kulaviny a tloušťky stěny

Zadáno vnější průměr d (in)

Tolerance průměru, palce d

Tolerance mimo kole

Potrubí kromě konce a

Konec potrubí A, B, c

Potrubí kromě konce a

Konec potrubí A, B, c

Trubka SML

Svařovaná trubka

Trubka SML

Svařovaná trubka

<2,375

-0,031 až + 0,016

- 0,031 až + 0,016

0,048

0,036

≥ 2,375 až 6,625

+/- 0,0075d

- 0,016 až + 0,063

0,020d pro

Dohodou pro

0,015d pro

Dohodou pro

> 6,625 až 24 000

+/- 0,0075d

+/- 0,0075d, ale max. 0,125

+/- 0,005d, ale max. 0,063

0,020D

0,015d

> 24 až 56

+/- 0,01d

+/- 0,005d, ale max 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015d pro, ale max 0,060

Pro

Dohodou

pro

0,01d pro, ale max 0,500

Pro

Dohodou

pro

> 56 Podle dohodnutí
  1. Konec potrubí zahrnuje délku 4 v ATE každé z končetin potrubí
  2. Pro trubku SMLS se tolerance vztahuje na T <0,984in a tolerance pro silnější trubku musí být podle dohodnutí
  3. Pro rozšířenou trubku s d≥8,625in a pro nezostavenou trubku může být tolerance průměru a tolerance mimo kolo stanovena pomocí vypočteného vnitřního průměru nebo měřena spíše než zadaná OD.
  4. Pro stanovení dodržování tolerance průměru je průměr potrubí definován jako obvod potrubí v jakékoli obvodové rovině dělení PI.

Tloušťka stěny

T palce

Tolerance a

palce

B. B

≤ 0,157

+ 0,024 / - 0,020

> 0,157 až <0,948

+ 0,150T / - 0,125T

≥ 0,984

+ 0,146 nebo + 0,1T, podle toho, co je větší

- 0,120 nebo - 0,1T, podle toho, co je větší

Svařovaná trubka C, d

≤ 0,197

+/- 0,020

> 0,197 až <0,591

+/- 0,1T

≥ 0,591

+/- 0,060

  1. Pokud objednávka kupní určuje mínus toleranci pro tloušťku stěny menší než použitelná hodnota uvedená v této tabulce, musí být plus tolerance pro tloušťka stěny zvýšena o množství dostatečné k udržení příslušného rozsahu tolerance.
  2. U potrubí s d≥ 14 000 in a t≥0,984in může tolerance tloušťky stěny lokálně překročit plus toleranci k tloušťce stěny o další 0,05T za předpokladu, že plus tolerance pro hmotnost není překročena.
  3. Plus tolerance pro zhoustne zdi se nevztahuje na oblast svaru
  4. Veškeré podrobnosti naleznete na úplné specifikaci API5L

  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište zde svou zprávu a pošlete nám ji